Efisiensi Tinggi Nomex Filter Bags Layar Mesin Hot Melt Coating Pemintalan

Deskripsi Produk

Stainless Steel Lipat Filter Elemen Hot Melt Mesin Layar Pemintalan Layar Lipit Memisahkan Minyak Dan Gas

Fitur:

1) Melakukan pada suhu tinggi

Ini digunakan dalam suhu yang terus beroperasi hingga 218 ° C (425 ° F), dan kantong filter Nomex dapat menangani lonjakan suhu yang lebih tinggi.

2) Menahan penekukan dan abrasi

Fungsi flex dan ketahanan abrasi bag filter Nomex pada suhu sekitar baik.

3) Fungsi kelembaban yang baik

Nomex filter bag performs well at high operating temperatures with normal amounts of moisture. Tas filter Nomex berkinerja baik pada suhu operasi tinggi dengan kadar air normal. The wear life projections in the below graphs were developed using 6-10% H20. Proyeksi masa pakai keausan pada grafik di bawah ini dikembangkan menggunakan 6-10% H20.

4) Stabilitas Dimensi

Nomex filter bag , aramid filter bag is one of the most dimensionally stable dust filter bags available. Nomex bag filter, bag filter aramid adalah salah satu bag filter debu paling stabil yang tersedia. Fibers of Nomex properly manufactured and finished, should neither stretch nor shrink over 2% when operated at temperatures up to 218°C (425°F). Serat Nomex diproduksi dengan benar dan selesai, tidak boleh meregang atau menyusut lebih dari 2% ketika dioperasikan pada suhu hingga 218 ° C (425 ° F).

5) Tahan suhu tinggi

The most effective use of Nomex filter bag , aramid filter bag is in high efficiency filtering systems where effluent temperatures are above 250°F or in systems with surges over 250°F. Penggunaan paling efektif dari bag filter Nomex, bag filter aramid adalah dalam sistem penyaringan efisiensi tinggi di mana suhu efluen di atas 250 ° F atau dalam sistem dengan lonjakan lebih dari 250 ° F. In hot gas filtration systems. Dalam sistem penyaringan gas panas.

Detail:

Aplikasi:

Nomex filter bag untuk filtrasi debu suhu tinggi, banyak diterapkan di Asphalt mixing plant, semen Kiln filtrasi debu debu di pabrik semen, filtrasi asap tungku peleburan baja dan sebagainya.

Deskripsi:

In the production of coal gasification syngas, high temperature and high pressure fly ash filter is needed to remove impurities from crude syngas. Dalam produksi syngas gasifikasi batubara, saringan abu terbang suhu tinggi dan tekanan tinggi diperlukan untuk menghilangkan kotoran dari syngas mentah. Fracture of filter element often occurs in production, which affects the normal operation of production. Fraktur elemen filter sering terjadi dalam produksi, yang mempengaruhi operasi normal produksi. The high temperature and high pressure fly ash filter is optimized by installing a safety filter element to ensure the secondary purification of the outlet syngas and the long period of coal gasification production is stable. Filter fly ash suhu tinggi dan tekanan tinggi dioptimalkan dengan memasang elemen filter pengaman untuk memastikan pemurnian sekunder dari syngas outlet dan produksi gasifikasi batubara periode panjang stabil.

The crude syngas from the gasifier with solid dust (pressure 4.0 MPa, temperature 340 C) is sent to the main board through the bottom feed pipe and riser of the high temperature and high pressure fly ash filter. Syngas mentah dari gasifier dengan debu padat (tekanan 4,0 MPa, suhu 340 C) dikirim ke papan utama melalui pipa umpan bawah dan riser filter fly ash suhu tinggi dan tekanan tinggi. Then through the micropore on the wall of the ceramic filter core, it enters the filter core. Kemudian melalui mikropori di dinding inti saringan keramik, ia memasuki inti saringan. The filtered syngas enters the upper part of the container from the bottom to the top, and then passes through the upper gas outlet pipe of the container to the wet cleaning process. Syngas yang disaring memasuki bagian atas wadah dari bawah ke atas, dan kemudian melewati pipa keluar gas atas wadah ke proses pembersihan basah. The dust entrained in the crude syngas gathers on the outer wall of the ceramic filter core, and the dust gathered on the outer wall of the ceramic filter core becomes filter cake. Debu yang terperangkap dalam syngas mentah berkumpul di dinding luar inti saringan keramik, dan debu yang berkumpul di dinding luar inti saringan keramik menjadi saringan kue. These filter cakes will be removed by a clean N2 pulse. Kue filter ini akan dihapus oleh pulsa N2 yang bersih. This periodically clean N2 pulse device is called reverse blowing system. Perangkat pulsa N2 yang bersih secara berkala ini disebut sistem hembusan balik. In general, the back-blown gas flows downstream and enters the filter element. Secara umum, gas aliran balik mengalir ke bawah dan memasuki elemen filter. The filter cake on the outer wall of the ceramic filter element is blown through the micro-hole on the wall of the ceramic filter element. Kue filter di dinding luar elemen filter keramik dihembus melalui lubang mikro di dinding elemen filter keramik. Finally, the filter cake falls into the ash bucket at the lower part of the container under the action of N2 back-blown, and is discharged through the fly ash outlet tube. Akhirnya, cake filter jatuh ke dalam ember abu di bagian bawah wadah di bawah aksi N2 back-blown, dan dibuang melalui tabung outlet fly ash.

The filter is used to remove impurities from syngas. Filter ini digunakan untuk menghilangkan kotoran dari syngas. The filtration of syngas and the backblow cleaning of filter element are carried out simultaneously. Penyaringan syngas dan pembersihan backblow elemen filter dilakukan secara bersamaan. Under the worst operating conditions, the maximum pressure drop through filter cake is about 30 kPa, and the initial pressure drop through filter element is about 1 kPa. Di bawah kondisi operasi terburuk, penurunan tekanan maksimum melalui cake filter adalah sekitar 30 kPa, dan penurunan tekanan awal melalui elemen filter adalah sekitar 1 kPa. During the operation, the pressure drop quickly stabilized to 2 kPa. Selama operasi, penurunan tekanan dengan cepat stabil ke 2 kPa. When the pressure drop of filter element is increased to 4kPa after backblowing cleaning, that is, when the pressure drop of filter element through ceramic filter reaches its maximum value, the service life of filter element is terminated. Ketika penurunan tekanan elemen filter meningkat menjadi 4kPa setelah pembersihan aliran balik, yaitu, ketika penurunan tekanan elemen filter melalui filter keramik mencapai nilai maksimumnya, masa pakai elemen filter dihentikan. Ceramic filter element cleaning and back-blowing cleaning is on-line cleaning, while several filter elements can be back-blowing cleaning, so ceramic filter elements are arranged in groups, a total of 24 groups, each group has 48 ceramic filter elements, each filter element is 1.0m long, arranged according to triangular spacing. Pembersihan elemen filter keramik dan pembersihan hembusan balik adalah pembersihan on-line, sementara beberapa elemen penyaring pembersihan pembersihan elemen tiup, sehingga elemen penyaring keramik diatur dalam kelompok, total 24 kelompok, masing-masing kelompok memiliki 48 elemen penyaring keramik, masing-masing elemen filter panjangnya 1.0m, disusun menurut jarak segitiga. The spacing of the filter element is 100 mm, leaving enough space for the cake. Jarak elemen filter adalah 100 mm, sehingga cukup ruang untuk kue.

Gambar: